氯酸鹽分解溫度控制和設(shè)備升級

氯酸鹽在氯堿生產(chǎn)中是無法避免產(chǎn)生的副產(chǎn)物料，在濃度達(dá)到一定程度后影響離子膜生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，為此，在離子膜電解陽極液淡鹽水出口設(shè)置部分分流制氯酸鹽分解槽，通過對氯酸鹽分解降低化鹽水氯酸鹽含量，間接的降低一次精致鹽水的氯酸鹽含量，繼而滿足二次精致鹽水進(jìn)槽氯酸鹽含量的要求，滿足穩(wěn)定生產(chǎn)的基本條件；

氯酸鹽分解采用的反應(yīng)機(jī)理是通過鹽酸與氯酸鹽的化學(xué)反應(yīng)和溫度的控制加上空氣吹掃，讓氯酸鹽分解成氯化鈉和二氧化氯全體，通過壓縮空空氣吹掃帶走二氧化氯氣體；在整個控制環(huán)節(jié)中，鹽酸的加入量和溫度的提升尤為重要，鹽酸由流量控制閥門控制以超理論值的加入量實(shí)現(xiàn)反應(yīng)充分；淡鹽水的加熱和開工至是在實(shí)際生產(chǎn)中特別重要的一點(diǎn)；目前采用的是板式換熱器通過低壓蒸汽對淡鹽水加熱，淡鹽水加熱后溫度要控制在90攝氏度左右，就這溫度工況來看，板式換熱器顯然是不是***好的選擇，板式換熱器的優(yōu)勢在于緊密和大比例表面積，而劣勢就是在換熱板間的密封條，受高溫影響急速老化，會大大影響換熱器的使用壽命；在這種工況，采用鈦材的列管換熱器較為合適，而鈦材列管換熱器的制作較為復(fù)雜，針對氯酸鹽分解工況而言，所需加熱的換熱量并不是特別大，以15萬噸的燒堿項目為例，但看氯酸鹽分解前的淡鹽水加熱換熱器設(shè)計換熱量為1400wj/h，鈦材列管換熱器這對這小換熱量的工況設(shè)計制作成本較高，并且容易造成設(shè)備的浪費(fèi)和材料的浪費(fèi)；像這種情況下能選擇合適的換熱器也就只有螺旋螺紋管的鈦材換熱器了，螺旋螺紋管鈦材換熱器通過對毛細(xì)鈦管進(jìn)行盤管處理，采用多層反方小纏繞，不僅輕松解決了管殼程熱脹冷縮的長度變化難題，也在同時提高了管程的流程長度，可以采用蒸汽走管程加長流程充分冷凝，鹽水走殼程，通過錯綜復(fù)雜的換熱管束充分湍流，提高換熱比例，關(guān)鍵是螺旋螺紋管鈦材換熱器可以做到***小0.4㎡ 、130kw 的換熱量，常規(guī)可以做到12㎡、3200kw的換熱量；可以輕松應(yīng)對氯酸鹽類似的小型含氯溶液加熱工況；同時也彌補(bǔ)了列管再者小型換熱器領(lǐng)域的空白，和替代板換在高溫領(lǐng)域的缺陷；歡迎個氯堿廠家工程師、***指導(dǎo)工作，交流探討；