在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動被加熱，根據(jù)不同分子量物質(zhì)的分子平均自由程的不同，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達(dá)冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達(dá)不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質(zhì)進(jìn)行分離。（其原理如上圖所示）

　　分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù)，能解決大量常規(guī)技術(shù)

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.     操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)），不會發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；

　　2.     可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；

　　3.     其分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì)；

　　4.     分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器；

　　5.     容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡單；

　　6.     分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢

　　1. 采用自主研發(fā)的熱超導(dǎo)技術(shù)，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃。

　　2. 系統(tǒng)體積小，管路簡化，啟動時(shí)間短，操控靈活，能耗比導(dǎo)熱油加熱方式降低約25%。

　　3. 采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù)，節(jié)約冷卻水及真空管線長度，保證了高真空（0.5Pa）下蒸餾過程的高效性和高選擇性。

　　4. 采用獨(dú)特的集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴(kuò)散增壓泵，具有極高的壓縮比， 其工作背壓可以達(dá)到160Pa以上，大大降低了對前級真空系統(tǒng)的要求，使能效比進(jìn)一步提高，同時(shí)降低了生產(chǎn)和維修費(fèi)用。

　　5. 采用獨(dú)家開發(fā)的自動控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù)，可有效分離天然的、成分復(fù)雜的以及分子量相差較小的物質(zhì)，為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競爭力創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。

　　應(yīng)用范圍

　　可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；

　　尤其適用于熱敏性，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制；

　　也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離；

　　典型應(yīng)用：

　　多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；

　　單甘脂的精制；

　　二聚酸的精制；

　　VE、植物甾醇的精制；

　　液晶的蒸餾；

　　高分子聚合物脫除單體；

　　其他熱敏性產(chǎn)品的精制；

　　產(chǎn)品選型

　　短程蒸餾的處理能力和原料（產(chǎn)品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關(guān)系。

　　常用進(jìn)料速率: 50-80 kg / (m²*h)

　　可選材質(zhì)：SUS304，SUS316L，SAF2205

　　工作溫度：***高近400℃

　　離難于解決的問題，生產(chǎn)過程綠色清潔，具有廣泛的應(yīng)用前景。