間歇式球磨機(jī)是在外力作用下，通過(guò)沖擊、擠壓、研磨等作用以克服物體變形時(shí)的應(yīng)力與質(zhì)點(diǎn)問(wèn)的內(nèi)聚力，使塊狀粒料變成細(xì)粉料的過(guò)程。由于間歇式球磨機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，工作安全可靠，對(duì)生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，可干磨或濕磨，可連續(xù)或間歇，能獲得較高的球磨細(xì)度(達(dá)1.5-0.07mm以下)，其能量利用率一般只有1-2%。因而，很有必要設(shè)法提高其球磨效率。

     當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，介質(zhì)在慣性離心力和筒體內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力作用下，貼附在簡(jiǎn)體內(nèi)壁與筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度，由于介質(zhì)本身質(zhì)量作用，產(chǎn)生自由瀉落或拋落，沖擊簡(jiǎn)體底部物料，同時(shí)在簡(jiǎn)體回轉(zhuǎn)過(guò)程中，球磨介質(zhì)還有滑動(dòng)和流動(dòng)，使介于其問(wèn)的物料受到磨剝作用，這樣不斷地沖擊和磨剝而將物料粉磨成細(xì)粉。由于磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、介質(zhì)的裝填量、襯板的類型等因素的影響，產(chǎn)生了不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。其基本狀態(tài)有瀉落式、拋落式和離心式三種。

     筒體回轉(zhuǎn)速度決定了介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速較低時(shí)，靠摩擦力作用，介質(zhì)隨筒體沿同心圓軌跡升高；當(dāng)面層介質(zhì)斜度超過(guò)自然休止角時(shí)，介質(zhì)沿著斜面一層層地瀉落下來(lái)，不斷循環(huán)，即瀉落運(yùn)動(dòng)。這時(shí)物料主要由于介質(zhì)互相滑、滾動(dòng)產(chǎn)生的磨剝作用而粉碎。當(dāng)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速較高時(shí)，介質(zhì)沿圓弧軌跡提高，超過(guò)自然體止角，直到介質(zhì)的重力與慣性離心力平衡時(shí)，介質(zhì)才從空間拋下．即為拋落狀態(tài)。拋落的介質(zhì)對(duì)物料產(chǎn)生沖作用，使之粉碎，同時(shí)拌有滾動(dòng)和滑動(dòng)，對(duì)物料施干磨剝作用。當(dāng)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，介質(zhì)因離心力而隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，即為離心運(yùn)動(dòng)。這時(shí)介質(zhì)對(duì)物料不起粉磨作用，因此球磨機(jī)轉(zhuǎn)速不能過(guò)高，即有一臨界轉(zhuǎn)速的限制。在選擇實(shí)際工作轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)注意到擊和磨剝作用關(guān)系，以及球磨機(jī)的規(guī)格、生產(chǎn)方式、襯板形狀、介質(zhì)種類和裝填量、球磨物料的性質(zhì)、入磨粒度和球磨細(xì)度等。

     間歇式球磨機(jī)是通過(guò)介質(zhì)對(duì)物料作用進(jìn)行粉磨的。如何選用球磨介質(zhì)，對(duì)間歇式球磨機(jī)效率硬產(chǎn)品細(xì)度有很大影響，介質(zhì)有球形、短柱形和捧型等，工礦企業(yè)一般用高鉻鋼球，而陶瓷工業(yè)一般采用高硅球石或高鋁球石。